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使壓力容器及其安全閥相匹配的相關要點
2016-3-24 閱讀次數:[405]
    一般壓力容器宜選擇彈簧式安全閥,其因結構緊湊、輕便、靈敏可靠;對溫度較高的壓力容器要根據安全閥的溫度條件進行選擇,否則彈簧在不適合的高溫下工作,會失去原有彈性,使其不能正常工作;對溫度、壓力較低而又沒有振動影響的壓力容器,也可用杠桿式安全閥;若容器的工作介質為有毒、易燃的氣體或者是制冷劑和其它污染大氣的氣體,則應選用封閉安全閥;只有空氣及其它不污染環境的氣體才能采用半封閉式和敞開式安全閥。高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不大富裕的中低壓容器最好采用全啟式安全閥,因為同樣的排量,全啟式的直徑要比微啟式的小得多,采用全啟式可以減小容器的開孔尺寸。但全啟式安全閥的回座壓力較低,一般都比容器的正常工作壓力低一些,所以對要求平衡的容器不太適用。
  排量計算和口徑計算安全閥排氣能力必須大于容器的安全泄放量。壓力容器安全泄放量和安全閥排放量,選用安全閥時都應進行計算。特別是使用多年的容器,在資料不全的情況下選用安全閥需要進行計算校核。
  閥門選用或更換彈簧時,應根據需要選擇合適的工作壓力級別。2使用安全閥最好安裝在容器本體上,液化氣體貯槽上的安全閥還必須裝設在它的氣相部位。在室外露天安裝的安全閥,應有防凍的可靠設施。安裝杠桿、彈簧式安全閥必須保持鉛垂位置,以免它的動作受到影響。對于排量大的安全閥,要注意它排氣時的反作用力,以及由此而引起接管過大的彎曲應力。安全閥的耐壓試驗是檢驗它是否有足夠的強度,一般應分為兩部分進行,即閥體的密封面以下部分和密封面以上部分。試驗閥體下部時,壓力從閥進口處引入,并使密封面強力耐壓,試驗壓力為工作壓力的115倍。試驗閥體上部和閥蓋部分時,壓力從閥進口處引入,另兩端封閉,試驗壓力應小于或等于工作壓力。安全閥在試驗壓力下無變形,閥體無滲漏現象即認為耐壓合格。安全閥應定期校驗定壓,每年至少一次。定壓所用壓力表的精度不應低于110級。安全閥的開啟和關閉壓力按下列原則選取:安全閥剛開啟時,閥前的絕對壓力p1=111p;安全閥泄放時,閥前的絕對壓力p2=(11031113)p;安全閥關閉時,閥前的絕對壓力p3=(019111)p,p為系統中的的額定工作壓力。使用安全閥時應注意以下問題。
  (1)壓力容器使用彈簧式安全閥較多,用彈簧式安全閥,要盡量消除一切振動源。實踐證明:當使用過程中受到振動干擾時,其開啟壓力和回座壓力值就可能跌落到低于在靜態無振動情況下整定的值。
  (2)禁止用在閥座、閥芯間加鑲套的辦法解決安全閥泄漏問題。安全閥的提升高度是根據排放量要求設計的。所以使用期間發現閥口不嚴泄漏,達不到回座壓力時,應更換彈簧或研磨閥口、閥芯密封面的辦法來處理。另外在彈簧上加墊的做法也都是錯誤和十分危險的。
  (3)杠桿式安全閥應有防止重錘自動移動的裝置和杠桿越出的導架。彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺絲鉛封裝置。檢修定壓后必須符合以上要求和保證其零件完好齊全。安全閥的開啟壓力不得超過容器設計壓力,如果采用系統最高工作壓力作用安全閥的開啟壓力時,應復核每個容器的強度,容器和安全閥之間不得裝有任何閥門。
 
 
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